Horno Eléctrico

Los concretos aislantes son materiales que son generalmente comercializados pre-mezclados en seco. Para ser aplicados solamente tiene que añadírseles la cantidad de agua recomendada por el productor y ser mezclados para obtener una perfecta homogeneización del producto. Estos concretos tienen excepcionales propiedades aislantes, inclusive mejores que las de los ladrillos, aún cuando sus propiedades refractarias son menores. Su aplicación es recomendable como respaldo de la cara de trabajo del refractario o en zonas en donde no tengan contacto directo con el producto terminado. Los concretos refractarios tienen en la Industria Petroquímica un gran campo de aplicación en el recubrimiento de variados equipos cuyo proceso genera altas temperaturas y necesitan ser protegidos.

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1	Mark	Otto	@mdo
2	Jacob	Thornton	@fat
3	Larry	the Bird	@twitter

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Horno Olla

Los concretos aislantes son materiales que son generalmente comercializados pre-mezclados en seco. Para ser aplicados solamente tiene que añadírseles la cantidad de agua recomendada por el productor y ser mezclados para obtener una perfecta homogeneización del producto. Estos concretos tienen excepcionales propiedades aislantes, inclusive mejores que las de los ladrillos, aún cuando sus propiedades refractarias son menores. Su aplicación es recomendable como respaldo de la cara de trabajo del refractario o en zonas en donde no tengan contacto directo con el producto terminado. Los concretos refractarios tienen en la Industria Petroquímica un gran campo de aplicación en el recubrimiento de variados equipos cuyo proceso genera altas temperaturas y necesitan ser protegidos.

Producto	Caracteristicas	Aplicaciones típicas
HA-LADMAG	El proyectable para reparación de línea de escoria en ollas HA-LADMAG, es un producto diseñado a partir de magnesita de alta calidad y con una distribución granulométrica cuidadosamente controlada para ser usado en caliente. Este producto aumenta la vida útil del refractario en la línea de escoria. Posse un índice de rebote bajo y por su alta adherencia es de fácil y rápida aplicación.	- Acondicionador de Escoria - Concretos refractarios - Polvos Aislantes de Cobertura - Proyectable para reparación en caliente - Piezas especiales precoladas - Morteros para fijación de ladrillo - Ladrillos refractario hasta 85% Alúmina
HA-ALUMAG	Concreto denso convencional de alúmina-magnesita. Recomendado para ser utilizado en sitios donde la composición química, la resistencia al choque térmico y la erosión son factores determinantes en la operación (Deltas de HAE, zona de impacto de ollas, zona de impacto de distribuidores de c.c., boquillas de hornos de cemento, quemadores de horno, piezas especiales coladas, reparación de tapón poroso.
HA-280GE	El HA-280 GE es un polvo aislante básico granular expandible, diseñado a partir de materias primas de alta calidad para ser utilizado como polvo de cobertura en ollas. Por su carácter expandible y su baja densidad presenta excelentes propiedades térmicas de aislabilidad y distribución en el espejo de acero lo que trae consigo una relación costo/beneficio muy atractiva por su bajo consumo en la operación (hasta 0.250 Kg/T.A.L. dependiendo de la basicidad de la escoria).
HA-DESOX100	Es un acondicionador de escorias sinterizado formado por aluminato de calcio de bajo punto de fusión y de composición controlada y homogénea. Forma una escoria líquida que evita la toma de gases de la atmósfera, limita la reoxidación del metal y es un eficiente desoxidante y desulfurante con lo que se reduce el tiempo de tratamiento. Por su composición química, ayuda a formar una escoria básica con lo que se aseguran bajos contenidos de oxígeno y azufre en el acero.

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Distribuidor de Colado Contínuo

Dentro de las especialidades de colado continuo Hamex, S. A. ha desarrollado un sistema de placas ácidas de alta secuencialidad. El éxito del sistema se basa en la composición química y en el proceso de conformado y "no en los espesores de éstas". Las características únicas de nuestro sistema permiten secuencias de vaciado considerablemente más altas que los sistemas de placas ácidas comunes (más del 100 % de rendimiento dependiendo de las condiciones de operación) lo que trae consigo una relación costo/beneficio sumamente atractiva.

- Placas Aislantes Acidas y Básicas
- Proyectables para distribuidor
- Sinterizables ácidos y básicos
- Apisonables para fijación de boquilla
- Portaboquillas
- Monolíticos
- Piezas especiales precoladas y Reguladores de flujo de acero
- Ladrillo refractario hasta 85% alúmina
- Polvos Aislantes

Producto	Caracteristicas	Análisis Químico Típico	Propiedades Físicas	Densidad	Conductividad Térmica
HA-GOX82	Dentro de las especialidades de colado contínuo, Hamex, S. A. cuenta con una línea de proyectables para distribuidor de la serie HA-GOX, los cuales se caracterizan por su facilidad de aplicación y su alto rendimiento por tonelada de acero líquido. El proyectable HA-GOX 82 es un producto diseñado a base de magnesita de alta pureza y de granulometría cuidadosamente controlada para ser utilizado como revestimiento de trabajo en los distribuidores de c.c. que operan con alta secuencialidad.	- MgO... 82-84% - CaO... 1.86 % - SiO².. 8.40 % - Fe²O³. 1.63 % - Al²O³. 2.76 % - Na²O.. 1.20 %	- Temperatura de trabajo: 1700°C - Estimación de material requerido: 1.5 g/c.c. - Humedad en aplicación: 25%máximo - Temperatura del distribuidor para su aplicación: 80-120°C (recomendable). - Forma de aplicación: Proyectado por bombeo - Ciclo de secado: 3.5 a 4.0 horas - Contracción después de 1500°C: 3-4% - Erosión: 20 mm máximo (para 1000 minutos de colado). - Tiempo de aplicación: 30 minutos - Resistencia al impacto: buena - Aditivos aislantes: fibras cerámicas y orgánicas. - Operadores para la aplicación: de 1 a 2	- Material seco 1.30 - 1.37 g/c c. - Después de 120°C 1.50 - 1.80 g/c c. - Después de 1000°C 1.60 - 1.90 g/c c. - Después de 1400°C 1.52 - 1.85 g/c c.	- Temperatura ambiente 0.56 Kcal/mh°C - Medida a 350°C 0.51 Kcal/mh°C - Medida a 1000°C 0.48 Kcal/mh°C - Medida a 1400°C 0.51 Kcal/mh°C
HA-GOX70	Dentro de las especialidades de colado continuo, Hamex, S. A. cuenta con una línea de proyectables para distribuidor de la serie HA-GOX, los cuales se caracterizan por su facilidad de aplicación y su alto rendimiento por tonelada de acero líquido. El proyectable HA-GOX 70 es un producto diseñado a base de magnesita de alta pureza y de granulometría cuidadosamente controlada para ser utilizado como revestimiento de trabajo en los distribuidores de c.c. que operan con mediana secuencialidad.	- MgO... 68-70% - CaO... 1.50% - SiO².. 17.50 % - Fe²O³. 2.50 % - Al²O³. 2.54 % - Na²O.. 1.20 %	- Temperatura de trabajo:1600°C - Humedad en aplicación:25% máximo - Temperatura del distribuidor para su aplicación:80-120°C (recomendable). - Forma de aplicación:Proyectado por bombeo o con cuchara - Ciclo de secado:Dependiendo de la cantidad de material que se aplique, 45 min para distribuidores en donde se apliquen hasta 75 Kg. .5 a 4.0 horas para distribuidores de 500 Kg con ciclo completo de secado Contracción después de 1500°C:3-4% Erosión:20 mm máximo(para 1000 minutos de colado). Resistencia al impacto:buena Aditivos aislantes:fibras cerámicas y orgánicas.

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Mazarotas y Camisas Exotérmicas

Las mazarotas se utilizan una sola vez, es decir son consumibles. Consisten en placas o piezas prefabricadas de materiales aislantes de baja densidad, usualmente de sílice y silicatos con aglomerante y con una aportación de aluminio, que se insetan en la parte superior de las lingoteras abiertas de conicidad normal, fijándolas con grapas especiales o clavos a través de la pared de la lingotera. Si la relación de las longitudes de la pared larga a la angosta es menor que 2:1 se deben de cubrir las cuatro paredes; en caso de ser la relación mayor a 2:1 el efecto de enfriamiento de las paredes angostas llega a ser despreciable por lo que sólo se necesita recubrir las paredes largas. La aportación del aluminio en las mazarotas hace que este se encienda al contacto con el acero líquido elevando la temperatura a la misma que el metal líquido o superior a él y así evitando el rechupe del lingote por esta aportación calorífica y la capacidad aislante de la mazarota. Sin importar el tipo las mazarotas deben contener usualmente del 5 al 15% del volúmen del lingote.mica y en el proceso de conformado y "no en los espesores de éstas". Las características únicas de nuestro sistema permiten secuencias de vaciado considerablemente más altas que los sistemas de placas ácidas comunes (más del 100 % de rendimiento dependiendo de las condiciones de operación) lo que trae consigo una relación costo/beneficio sumamente atractiva.

Producto	Caracteristicas	Análisis Químico Típico	Propiedades Físicas	Medidas Típicas y Diseño	Precauciones
HA-CAMBT	Camisa aislante para protección de barra tapón en distribuidores de colada continua que utilizan dicho dispositivo. Otra de las funciones de esta camisa es la de regular el flujo inicial de acero en las líneas evitando turbulencia.	- SiO².... 86.5-92.0 % - Al²O³... 1.0-2.0 % - FeO .... 0.8-1.0 % - MgO .... 1.5% máx. - Alcalis. 0.30% máx. - Fibras.. 6.5-8.5 %	- Humedad: 0.5% máximo - Resistencia al corte: 25-35 kg/cm² - Densidad: 1.02-1.23 g/cm³ - Permeabilidad: 12-30 A.F.S. - Ailabilidad: 12 cal/cm² min (máximo)
HA-CAMEXBT	Las placas y mazarotas aislantes exotérmicas para lingotera son productos diseñados especialmente para la industria del acero que utilizan vaciado con lingotes como sistemas de alimentación antirechupe que por su alto poder exotérmico y aislante garantizan resultados óptimos en el vaciado de lingotes.	-Al²O³.... 50 - 55 % - SiO².........7-8 % - FeO ........ 4-6 % - Na²O+K²O.... 7-10 % - Al.metálico. 23% mín. - Organicos... 9-11%	- Densidad: 0.8-0.9 g/c.c - Permeabilidad: 25-55 UAFS - Humedad: 2.5% máx - Resistencia al Corte: 12 +/-5 kg/cm² mínimo - Tiempo de reacción: de 3 a 4 minutos	Contamos con todo tipo de mazarotas y placas exotérmicas las cuales se fabrican bajo diseño que satisfagan las necesidades del cliente. Las medidas típicas de las HA-MZ013 son:12L,15C,15L, L16, 18C, 20R, 20 octagonal, L27, M37, M55, M85, M110,(ver información anexa) etc. Para cualquier diseño específico de mazarota o placas aislantes exotérmicas consulte a nuestro personal técnico especializado.	Estos materiales son higroscópicos por lo que deberán almacenarse en lugar seco y bajo techo para mantener las propiedades del producto en óptimas condiciones.
HA-PLAX	Las placas y mazarotas aislantes para lingotera son productos diseñados especialmente para la industria del acero que utilizan vaciado con lingotes. Estos sistemas son recomendados principalmente para el vaciado de aceros calmados y semicalmados. La función principal de éstos materiales es mejorar la solidificación de la cabeza y así obtener un mejor rendimiento o aprovechamiento del lingote.	- SiO²..... 82 - 85 % - MgO......... 1.0 % máx - Al²O³....... 1.0 % máx - CaO......... 1.5-2.5 % - Organicos... 10-12 %	- Densidad: 0.8-0.9 g/c.c - Permeabilidad: 30-50 UAFS - Humedad: 0.5% máx - Resistencia al Corte: 15 kg/cm² mínimo - Equivalente Cono Pirométrico: 28 - Aislabilidad: 12-18 cal/cm² min	Las medidas típicas que se manejan son; 26x26, 30x30, 27x27, 30x44 (medidas en pulgadas cada juego de placas consta de 4 piezas, 2 largueros y 2 cabezales). Para cualquier diseño específico de mazarota o placas aislantes consulte a nuestro personal técnico especializado	Estos materiales deberán almacenarse en lugar seco y bajo techo para mantener las propiedades del producto en óptimas condiciones.
HA-MZ015	Las placas y mazarotas aislantes exotérmicas para lingotera son productos diseñados especialmente para la industria del acero que utilizan vaciado con lingotes como sistemas de alimentación antirechupe que por su alto poder exotérmico y aislante garantizan resultados óptimos en el vaciado de lingotes.	- Al²O³...... 55 - 58 % - SiO².......... 4-6 % - FeO........... 4-6 % - Na²O+K²O...... 7-10 % - Al.metálico. 25 % mín. - Organicos..... 6-9 %	- Densidad: 0.7 - 0.82 g/c.c - Permeabilidad: 50 - 80 UAFS - Humedad: 2.5 % máx - Resistencia al Corte: 10 +/- 5 kg/cm² mínimo - Tiempo de reacción: de 2 a 3 minutos	Contamos con todo tipo de mazarotas y placas exotérmicas las cuales se fabrican bajo diseño que satisfagan las necesidades del cliente. Las medidas típicas de las HA-MZ015 son:17x7, 8x8, 12A, 12R, 12C, etc.(ver información anexa) etc. Para cualquier diseño específico de mazarota o placas aislantes exotérmicas consulte a nuestro personal técnico especializado.	Estos materiales son higroscópicos por lo que deberán almacenarse en lugar seco y bajo techo para mantener las propiedades del producto en óptimas condiciones.
HA-MZ013	Las placas y mazarotas aislantes exotérmicas para lingotera son productos diseñados especialmente para la industria del acero que utilizan vaciado con lingotes como sistemas de alimentación antirechupe que por su alto poder exotérmico y aislante garantizan resultados óptimos en el vaciado de lingotes.	- Al²O³..... 50 - 55 % - SiO²........ 7-8 % - FeO......... 4-6 % - Na²O+K²O.... 7-10 % - Al.metálico. 23 % mínimo - Organicos... 9-11 %	- Densidad: 0.8 - 0.9 g/c.c - Permeabilidad: 25 - 55 UAFS - Humedad: 2.0 % máx - Resistencia al Corte: 12 +/- 5 kg/cm² mínimo - Tiempo de reacción: de 3 a 4 minutos	Contamos con todo tipo de mazarotas y placas exotérmicas las cuales se fabrican bajo diseño que satisfagan las necesidades del cliente. Las medidas típicas de las HA-MZ013 son:12L,15C,15L, L16, 18C, 20R, 20 octagonal, L27, M37, M55, M85, M110,(ver información anexa) etc. Para cualquier diseño específico de mazarota o placas aislantes exotérmicas consulte a nuestro personal técnico especializado.	Estos materiales son higroscópicos por lo que deberán almacenarse en lugar seco y bajo techo para mantener las propiedades del producto en óptimas condiciones.

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Polvos Exotérmicos

Todas las mazarotas se cubren con polvo exotérmico que sirve como aislante contra las pérdidas por radiación, el espesor aplicaso usualmente es de tres pulgadas . Estos polvos exotérmicos por su contenido de aluminio generan al igual que la mazarota un aumento de calor en la cabeza del lingote, evitando el rechupe de la pieza y por su poder aislante evita la oxidación por contacto con medio ambiente. El combustible aumenta la temperatura de la cubierta minimizando el efecto enfriante inicial sobre el acero en la mazarota. En la actualidad los polvos exotérmicos se producen con materiales expandibles que funcionan durante la ignición de éste y la estructura restante funciona como un buen aislante. El uso de cantidad insuficiente, calidad pobre o la aplicación tardía del polvo, ocasiona la formación de una capa sólida en la parte superior del lingote, que resta a la mazarota parte del volúmen necesario para la buena alimentación y para contrarrestar la contracción tendiendo así el lingote a tener defectos por rechupe.

Producto	Caracteristicas	Análisis Químico Típico	Propiedades Físicas	Dosificación	Ventajas
HA-20E	El polvo exotérmico HA-20E es un producto diseñado para la industria siderúrgica que disminuye la profundidad del rechupe en aceros muertos y proporciona mayor rendimiento al lingote por su alta eficiencia exotérmica y aislante. Se utiliza en conjunto con el collar refractario del lingote o "mazarota caliente".	- SiO².....25-30 % - MgO ........ 1.0 % máx. - Al²O³....... 22-25 % - CaO ........ 5-7 % - Orgánicos... 3.5-4.5 % - C........... 4-6 % - Al.metálico. 13 % mín.	* Variables - Reactividad - Exotermicidad - Aislabilidad - Temperatura Pico de Exotermicidad - Densidad - Humedad - Expansión - Generación de Humos * Especificación - 4 minutos máximo - T¹= 7 minutos máximo - T²= 4 minutos mínimo - 13 cal/cm² min máximo - 1420 °C 0.5 - 0.07 g/c.c. 0.05% máx. - > 80% NULOS	Esta queda determinada por las condiciones operativas del cliente y por el volumen de la cabeza de la lingotera.	* Alto rendimiento * Buena exotermicidad * Gran aislabilidad * No genera humos ni finos * Baja densidad
HA-40E	El polvo exotérmico HA-40E es un producto diseñado para la industria siderúrgica que disminuye la profundidad del rechupe en aceros muertos y proporciona mayor rendimiento al lingote por su alta eficiencia exotérmica y aislante. Se utiliza en conjunto con el collar refractario del lingote o "mazarota caliente".	- SiO²....... 20-25 % - MgO ....... 1.5 % máx. - Al²O³...... 28-32 % - CaO ....... 5-7 % - Orgánicos.. 4.5-6.5 % - C.......... 5-7 % - Al.metálico. 30 % mín.	* Variables - Reactividad - Exotermicidad - Aislabilidad - Temperatura Pico de Exotermicidad - Densidad - Humedad - Expansión - Generación de Humos * Especificación - 2 minutos máximo - T¹= 9 minutos máximo - T²= 6 minutos mínimo - 12 cal/cm² min máximo - 1420 °C 0.5 - 0.07 g/c.c. 0.05% máximo - > 120 % NULOS	Esta queda determinada por las condiciones operativas del cliente y por el volumen de la cabeza de la lingotera.	* Alto rendimiento * Buena exotermicidad * Gran aislabilidad * No genera humos ni finos * Baja densidad

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Arenas de Moldeo

Generalidades de las Arenas de Moldeo

Producto	Caracteristicas	Propiedades Físicas	Aplicación
HA-AGLUGRAF	Aglutinante para arenas de moldeo. Es un producto fabricado con materias primas orgánicas e inorgánicas de alta calidad y de granulometría controlada, el cual es utilizado para el formado de corazones (hembras o machos) principalmente en la obtención de piezas de hierro gris. Es un aglutinante grafitado, lo que le confiere a la pieza fundida un mejor acabado superficial, facilita el desmoldeo y aumenta la refractariedad de la arena de moldeo.	- Materia volátil: 3-5 % - Arcilla activa: 8-9 % - Arcilla total: 15-17 % - Ctotal(grafito): 4.5 % - Humedad: 0.5 % máximo - Densidad: 0.61 g/cm³ (aparente) - 0.69 g/cm³ (compactada) - p.H.= 7-8 - Permeabilidad: 150-160 - AFS= 65-70 - Dureza (dietert): 80 Nota: Las propiedades físicas que se indican son en referencia a una arena típica preparada con un tamaño de partícula de 40 a 50 mallas Tyler.	Adicionar a la arena para el formado de corazones, aproximadamente un 10 % en peso del aglutinante HA-AGLUGRAF, homogeneizar la arena y el aglutinante añadiendo de 8 a 10 % de agua limpia. Ya que se han incorporado perfectamente los componentes, determinar en el laboratorio de arenas el p.H., permeabilidad, No. de AFS y dureza para constatar las características que se desean de la arena de moldeo. PRESENTACIÓN: Sacos de papel kraft con bolsa de polietileno dosificado a 30 Kg. ALMACENAJE: En lugar seco y bajo techo
HA-AGLUMEX	Aglutinante para arenas de moldeo. Es un producto fabricado con materias primas orgánicas e inorgánicas de alta calidad y de granulometría controlada, el cual es utilizado para el formado de corazones (hembras o machos) principalmente en la obtención de piezas de hierro gris.	- Materia volátil: 9-10 % - Arcilla activa: 12-15 % - Arcilla total: 20-25 % - Humedad: 0.5 % máximo - Densidad: 0.67 g/cm³ (aparente) - 0.80 g/cm³ (compactada) - p.H.= 8-9 - Permeabilidad: 190 - AFS= 65-70 - Dureza (dietert): 75 Nota: Las propiedades físicas que se indican son en referencia a una arena típica preparada con un tamaño de partícula de 40 a 50 mallas Tyler.	Adicionar a la arena para el formado de corazones, aproximadamente un 10 % en peso del aglutinante HA-AGLUMEX, homogeneizar la arena y el aglutinante añadiendo de 8 a 10 % de agua limpia. Ya que se han incorporado perfectamente los componentes, determinar en el laboratorio de arenas el p.H., permeabilidad, No. de AFS y dureza para constatar las características que se desean de la arena de moldeo. PRESENTACIÓN: Sacos de papel kraft con bolsa de polietileno dosificado a 30 Kg. ALMACENAJE: En lugar seco y bajo techo
HA-AGLUOXI	Aglutinante para arenas de moldeo. Es un producto fabricado con materias primas orgánicas e inorgánicas de alta calidad y de granulometría controlada, el cual es utilizado para el formado de corazones (hembras o machos) principalmente en la obtención de piezas de hierro gris.	- Materia volátil: 3 - 5 % - Arcilla activa: 8-9 % - Arcilla total: 15-17 % - Humedad: 0.5 % máximo - Densidad: 0.64 g/cm³ (aparente) - 0.71 g/cm³ (compactada) - p.H.= 8-8.5 - Permeabilidad: 130-135 - AFS= 65-70 - Dureza (dietert): 70 Nota: Las propiedades físicas que se indican son en referencia a una arena típica preparada con un tamaño de partícula de 40 a 50 mallas Tyler.	Adicionar a la arena para el formado de corazones, aproximadamente un 10 % en peso del aglutinante HA-AGLUOXI, homogeneizar la arena y el aglutinante añadiendo de 8 a 10 % de agua limpia. Ya que se han incorporado perfectamente los componentes, determinar en el laboratorio de arenas el p.H., permeabilidad, No. de AFS y dureza para constatar las características que se desean de la arena de moldeo. PRESENTACIÓN: Sacos de papel kraft con bolsa de polietileno dosificado a 30 Kg. ALMACENAJE: En lugar seco y bajo techo
HA-AGLUSLAG	Es un aglomerante de escoria para arrabio y fundición fabricado a partir de silicoaluminatos y con una granulometría controlada la cual se ajusta según necesidades. Otra de las funciones de este producto es la de aislante térmico.	- SiO².................... 74 - 78 % - Al²O³................... 13 - 14 % - Alcalis (Na²O+K²O)...... 7 - 8 % - CaO..................... 0.50 % - Densidad Aparente:0.90 - 1.00 g/c.c. - Densidad compactada: 1.10 - 1.15 g/c.c. - Conductividad Térmica: 0.23 BTU/hr ft2 °F máximo - Tamaño de partícula: -12 +30 Mallas el 90 % - Fluidez: BUENA - Emisión de finos: NO - Humos: NO - Olores: NO	Sacos de papel Kraft de 25 Kg cada uno.

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Pinturas Refractarias

Generalidades de Pinturas Refractarias

Producto	Caracteristicas	Propiedades Físicas	Aplicación
HA-PINTGRAF	Pintura para corazones base agua. Elaborado a partir de materias primas seleccionadas y como base grafito de alta calidad. El uso de esta pintura facilita el desmoldeo y proporciona un acabado superficial de excelentes características.	- Aspecto: Pasta de color negro - Base refractaria: Grafito-sílice - Asentamiento 60 minutos: 5 % - Adherencia con dilución 1:1= Buena - Evolución de gases: 40 cm³/gr máx - Densidad: 0.76 g/cm³ (aparente) - 1.25g/cm³ (compactada) - °ß con dilución 1:1 = 45 - Medio de dilución: Agua - Secado: por flama	Este producto se presenta en polvo y para prepararlo hay que hacer una dilución en agua limpia en la proporción adecuada según se utilice por inmersión, aspersión o brocha mezclando perfectamente. Después de aplicada la pintura se seca con flama. PRESENTACIÓN: Sacos de papel kraft con bolsa de polietileno dosificado a 30 Kg. ALMACENAJE: En lugar seco y bajo techo
HA-ZIRCOAT 94	La pintura de zirconio base alcohol HA-ZIRCOAT 94 es una pintura para corazones y moldes que es utilizada principalmente en las piezas fundidas de hierro gris. Este producto se emplea también para piezas vaciadas de acero para obtener un acabado superficial de excelentes características.	- Aspecto: Pasta de color crema - Base refractaria: Silicato de zirconio - Asentamiento 60 minutos: 8-10 % - Adherencia con dilución 1:3 = Buena - Evolución de gases: 35 cm³/gr máx - Densidad: 1.06 g/cm³ (aparente) - 1.61g/cm³ (compactada) - °ß con dilución 3:1 = 58 - Medio de dilución: Alcohol metílico o isopropílico - Secado: por flama	Este producto se presenta en polvo y para prepararlo hay que hacer una dilución en alcohol en la proporción adecuada según se utilice por inmersión, aspersión o brocha mezclando perfectamente. Después de aplicada la pintura se seca con flama hasta eliminar el alcohol. PRESENTACIÓN: Sacos de papel kraft con bolsa de polietileno dosificado a 30 Kg. ALMACENAJE: En lugar seco y bajo techo

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Concretos Aislantes

Los concretos aislantes son materiales que son generalmente comercializados pre-mezclados en seco. Para ser aplicados solamente tiene que añadírseles la cantidad de agua recomendada por el productor y ser mezclados para obtener una perfecta homogeneización del producto. Estos concretos tienen excepcionales propiedades aislantes, inclusive mejores que las de los ladrillos, aún cuando sus propiedades refractarias son menores. Su aplicación es recomendable como respaldo de la cara de trabajo del refractario o en zonas en donde no tengan contacto directo con el producto terminado. Los concretos refractarios tienen en la Industria Petroquímica un gran campo de aplicación en el recubrimiento de variados equipos cuyo proceso genera altas temperaturas y necesitan ser protegidos.

Tabla de Concretos Aislantes

Producto	Composición Química AI²O³-SiO²	Temp. Op. Max. ºC	Densidad Kgs./m³	Modulo Ruptura Kgs./cm³	Compresión en plano Kg./cm²	Características	Aplicaciones típicas
INSULAL 20	17-33	980	720	18	25	Baja capacidad de transmisión de calor y baja densidad.	Piso de caldera, chimenea, ducto de gas, horno de secado, horno relevado de esfuerzo, calentador.
CRAL 36 A	28-50	1200	1500	11	22	Concreto aislante para temperatura moderada.	Calentadores, construcción de panel ligero. Cubierta superior de caldera, techo suspendido, reactores.
INSULAL 40	38-45	1340	900	28	36	Fabricado a partir de vermiculita y sílico aluminatos de baja densidad.	Respaldo en sitio donde se requiera eficiente reducción de pérdidas de calor.
INSULAL 45	44-43	1410	1300	28	20	Peso ligero y gran resistencia.	Instalaciones monolíticas completas, techo suspendido, bóvedas, reactores, chimeneas.
INSULAL 50	50-38	1510	1250	35	42	Alta alúmina.	Tapas de fosas de recalentamiento, tapa de distribuidor, revestimientos monolíticos.

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Morteros

HAMEX, S.A., fabrica un amplio rango de morteros refractarios. El rango de selección de productos permite a los ingenieros y contratistas encontrar el mortero que muestre las mejores propiedades físicas y químicas para su particular aplicación. HAMEX, S.A., ofrece morteros de tipo húmedo y seco con la apropiada consistencia para el uso que le sea requerido. El uso de este producto es generalmente la unión de ladrillos refractarios, formas especiales, parchados, recubrimientos de refractario existente, rellenos de juntas y donde se requiere protección de escorias, flujos y gases corrosivos. Seleccionar el mortero apropiado para una particular aplicación es crítico para la vida de un sistema total de refractario, la compatibilidad física y química junto con otros aspectos ambientales deben ser analizados en el proceso seleccionado. En el departamento de ventas de HAMEX los representantes están disponibles para asesorarlos a seleccionar el mortero adecuado para sus necesidades específicas.

Tabla de Morteros Refractarios

Producto	Análisis Químico AI²O³-SiO²	Temp. Op. Max. ºC	Densidad Kgs./m³	Compresión en plano Kg./cm²	Características	Aplicaciones típicas
5M	12-68	1700	140	9	Mortero Húmedo de carácter ácido.Fraguado rápido.	Pegado ladrillo refractario de chamota o alto contenido de sílice.
5MG	8/12-62/68	1480	160	9	Mortero sellador húmedo grafitado carácter ácido fraguado rápido.	Canales de sangrado de aluminio, cobre, etc.
6M	40-51	1745	140	12	Mediana alúmina Liga hidráulica.	En juntas de ladrillos de mediana alúmina (hasta 42%).
7M	70-25	1700	135	12	Alta alúmina Liga hidráhulica.	En juntas de ladrillos de mediana y alta alúmina.
7MS	53-25	1650	160	9	Mortero sellador seco de alta alúmina liga hidráulica.	Sellado de grietas, juntas de ladrillos de mediana y alta alúmina y reparaciones en cualquier tipo de horno.
8M	80-8	1760	225	9	Alta alúmina Liga hidráulica.	Pegado de ladrillo de alta alúmina.

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Ladrillos

HAMEX, S.A., una empresa 100 % mexicana, nace desde 1965 ante la necesidad de un suministrador confiable de materiales refractarios para la industria. Ante el crecimiento y desarrollo de procesos que requieren de materiales que soporten las más altas exigencias de temperaturas, ambientes hostiles y corrosión, los materiales refractarios HAMEX son la mejor respuesta para la protección de los equipos y para aumentar el tiempo de operación entre cada reparación HAMEX ha desarrollado ladrillos refractarios que cada vez son de más alta calidad destinados para satisfacer los requerimientos exigidos por todas las industrias.

Tabla de Ladrillos Refractarios

Producto	Composición Química AI²O³-SiO²	Temp. Op. Max. ºC	Densidad Kgs./m³	Modulo Ruptura Kgs./cm³	Compresión en plano Kg./cm²	Características	Aplicaciones típicas
SILIX 30	32-59	1580	1.98	77	246	Silico aluminoso resistente a la abrasión y al choque térmico.	Precalentadores de hornos cementeros, cerámica, hornos para cal, calentadores de petroquímica.
SILIX 34	34-50	1260	0.90	36	63	Silico aluminoso.	Hornos para cal, para precalentadores de hornos cementeros, calentadores de petroquímica.
SILIX 38	38-56	1763	2.20	50	88	Silico aluminoso.	Hornos para cal, para precalentadores de hornos cementeros, calentadores de petroquímica.
HA LAD 40	40-57	1750	1.90	77	246	Silico aluminoso.	Hornos para cal, para precalentadores de hornos cementeros.
SILIX 50	54-39	1425	0.85	25	63	Silico aluminoso.	Hornos para cal, para precalentadores de hornos cementeros, calentadores de petroquímica.
ALUREF 450	45-50	1753	2.35	105	281	Alta resistencia a disgregación térmica.	En sitios en donde la condición de operación es severa y cambio de temperatura constante.
REFRALUM 700	70-23	1820	2.53	140	540	Alta resistencia al ataque químico.	Ollas de aceración, hornos cemento.

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Bajo Cemento

Los concretos de bajo cemento son los que contienen poco cementante que requieren en su mezclado de poca agua. Al incrementarse la demanda por concretos con alta resistencia a la abrasión pero sin alto contenido de cemento, se impulsó el gran desarrollo de bajo cemento, concretos con baja mezcla los cuales pueden ser instalados enteramente con técnicas avanzadas de vibrado. La línea HAMEX de alto rendimiento provee de bajo cemento con una combinación precisa en distribución de tipo de partícula y de una substancial reducción de contenido de cemento. Los concretos de la línea de najo cemento HAMEX están disponibles en niveles de 60% a 95% (base peso) para crear recubrimientos refractarios extremadamente densos con características de superior resistencia al calor, resistencia a la abrasión y baja penetración de metal. La selección de un apropiado concreto de bajo cemento HAMEX depende de una aplicación específica y del medio ambiente operacional. La variedad de concretos de bajo cemento de que dispone HAMEX permite la selección del mejor producto para su muy particular aplicación con un mejor resultado.

Tabla de Concretos de Bajo Cemento

Producto	Composición Química AI²O³-SiO²	Temp. Op. Max. ºC	Densidad Kgs./m³	Modulo Ruptura Kgs./cm³	Compresión en plano Kg./cm²	Características	Aplicaciones típicas
SILIX 30	32-59	1580	1.98	77	246	Silico aluminoso resistente a la abrasión y al choque térmico.	Precalentadores de hornos cementeros, cerámica, hornos para cal, calentadores de petroquímica.
CRAL 60 BC	60-29	1760	2400	168	980	Alta alúmina, alta densidad, baja porosidad.	Como revestimiento original o reparación de existentes, hornos de cemento, calderas, paredes en hornos de aluminio, hornos de cemento rotatorios.
CRAL 70 BC	70-27	1675	2450	150	590	Alta alúmina.	Construcción de piezas monolíticas, piezas especiales, reparación de tundish.
CRAL 80 BC	80-10	1760	2500	138	530	Alta alúmina.	Hornos rotatorios de cemento en enfriadores, nariz y ciclones, horno de forja, bloques quemadores, calderas e Industria Petroquímica.
CRAL 90 BC	90-7.0	1870	3500	210	540	Extra alta alúmina.	Boquillas de hornos de cemento, quemadores de horno.

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Densos

La principal misión que se ha impuesto HAMEX es el de servir a las Industrias de proceso de alta temperatura sobre base a nivel mundial de costos efectivos, de los refractarios especiales de calidad probada, servicios y sistemas que van asociados a cumplir con la atención al usuario. Con esta misión HAMEX se compromete a seguir desarrollando nuevos y mejores materiales que cumplan con creces los retos de los avances en la tecnología de los procesos en los cuales se requiera el uso de altas temperaturas. Estos productos están disponibles en formas diferentes y con muy variadas características físicas y químicas.

Tabla de Concretos Densos

Producto	Composición Química AI²O³-SiO²	Temp. Op. Max. ºC	Densidad Kgs./m³	Modulo Ruptura Kgs./cm³	Compresión en plano Kg./cm²	Características	Aplicaciones típicas
HA CRAL 38 DC	39-44	1200	1500	85	293	Resistencia a choque térmico y a abrasión.	Ciclón, ducto de gas, alto horno, boquillas de quemador, etc.
HA CRAL 42 DC	44-44	1520	1850	70	320	Resistencia a choque térmico y a abrasión.	Alto horno, mamparas, calderas, boquillas de quemador, etc.
CRAL 45 DC	47-44	1350	2300	65	350	Evita adherencia de escoria.	Reparación cucharas transferencia de aluminio, piezas monolíticas.
CRAL 54 DR	52-30	1420	2300	95	430	Evita adherencia de escoria.	Reparación cucharas transferencia de aluminio, piezas monolíticas.
CRAL 60 DC	58-29	1650	2400	78	350	Resistencia a abrasión y vitrificación.	Horno recalentamiento, revestimiento de trabajo ladrillo refractario.
CRAL 60 T	62-29	1650	2300	78	350	Resistencia a choque térmico y a abrasión.	Reparación de olla colada con material monolítico, horno precalentamiento.
ALUMAG	68-28	1680	2800	87	460	Alta resistencia mecánica.	Techo suspendido, reparación tapón poroso, raparación zona de impacto.
CRAL 62 DR	64-27	1680	2350	90	450	Repelente metal fundido.	Construcción monolítica, canal sangrado, horno recalentamiento, tina de escoria.
MONOLIT 82	80-15	1760	2660	75	390	Rápido grafuado.	Vaciado pieza monolítica, dlta horno, distribuidor de colado contínuo, tapa de olla.
CRAL 70 DC	72-24	1700	2500	80	390	Alta alúmina, resistencia a choque térmico.	Pieza especial, construcción monolítica, reparación y guarda olla de metal, tundish.
CRAL 80 DC	82-15	1760	2700	38	240	Alta alúmina.	Horno aluminio, tapa horno eléctrico, delta, horno inducción plomo, horno rotatorio.
CRAL 90 DC	93-3.5	1760	2920	50	160	Extra alta alúmina.	Ciclones, línea catalizador, codo, bóveda de horno reverbero y horno eléctrico.
CRAL 95 DC	95-1	1760	2800	65	150	Extra alta alúmina.	Delta de HAE, sona de impacto olla de aceración, boquilla horno cementero, enfriador clinker.
CRAL 95 DCT	96-0.2	1870	2500	130	430	De alúmina tabular.	Horno cementero, enfriador clinker plantas catalíticas, calentador petroquímico.
ALUTAB 1500	93-6	1800	1530	80	390	De alúmina tabular.	Repellado y protección bobina de horno inducción.
ALUTAB 7000	93-6	1860	1630	80	350	De alúmina tabular puede ser vibrado o colado.	Para fabricación mesa y base horno de inducción así como anillo superior e inferior de marco.

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